ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внеш­ним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

 

Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

 

Контроль заготовки и сборки. Внешнему осмотру подвер­гают свариваемые материалы для выявления (определения от­сутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Прове­ряют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.

К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых соединений без раздел­ки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину на­хлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемы­ми элементами, а также притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элемента­ми и угол между ними — для угловых соединений.

 

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклоне­нием от технических условий или установленного технологиче­ского процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального кон­троля предусматриваются технологическим процессом про­изводства или нормативной документацией.

Наблюдение за процессом сварки. На этом этапе сварщик помимо контроля режимов сварки (тока, напряжения, скорости сварки и т. п.) и стабильности горения дуги следит за правиль­ностью выполнения валиков в многослойных швах. Особенно важным на этом этапе является тщательный осмотр первого слоя при любом количестве слоев. Качество сварки первого слоя оценивают при необходимости с помощью лупы, а для оценки качества конструкций ответственного назначения иног­да применяют также капиллярную дефектоско­пию.

 

Осмотр готовых изделий. Внешним осмотром невоору­женным глазом или с помощью лупы выявляют прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожо­гов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат испра­влению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения метал­ла в усилении шва.

Внешний вид поверхности шва характерен для каждого спо­соба сварки, а также для пространственного положения, в ко­тором выполнялась сварка. Равномерность чешуек характери­зует работу сварщика, его умение поддерживать постоянную длину дуги и равномерную скорость сварки.

 

Неравномерность чешуек, разная ширина и высота шва указывают на колебание мощности дуги, частые обрывы и неустойчивость горения дуги в процессе сварки. В таком шве возможны непровары, поры, шлаки и другие дефекты.

 

При сварке в вертикальном и пото­лочном положениях сварные швы имеют резко выраженную Неравномерность чешуек, бугры, седловины и наплывы.

 

При сварке в защитных газах в вакууме внешняя поверхность швов гладкая, блестящая, без чешуек и имеет вид полоски распла­вленного металла. В сварных швах, выполняемых из титана и других активных материалов, контролируют цвет и величину зоны цветов побежалости.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со спе­циальными эталонами. Геометрические параметры швов изме­ряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов .

ИНФОРМАЦИЯ
Посещаемость нашего сайта:

11-03-2019

Проверка подлинности номерных знаков на металлических поверхностях

15-01-2019

Санитарно-эпидемиологическое заключение

Мы получили новое санитарно-эпидемиологическое заключение действующее до 2024 года.

1 / 5

Please reload

КОНТАКТЫ
 

Россия, 680052,

г. Хабаровск,

ул. Жуковского 24 Литера А


Tel:  8-4212-381-802 

Fax: 8-4212-381-802           

email: dempil@rambler.ru

           381802@rambler.ru

НАШИ ПАРТНЕРЫ
  • Facebook B&W
  • Twitter B&W
  • LinkedIn B&W
  • Vimeo B&W

© 2016 ООО "Энтест-НК" Сайт создан творческой студией SHOKS www.studio-shoks.ru