Испытания сварочных материалов, предназначенных для выполнения сварочных работ разными методами, с целью проверки соответствия их физико-механических показателей и химического состава нормативным значениям действующей НТД.

Виды проводимых испытаний

Технические возможности  компании: оборудование, средства измерения, регистрации, обработки и представления информации обеспечивают возможность проведения всех видов испытаний, предусмотренных стандартами:

• испытания на растяжение;

• испытания на изгиб;

• испытания на ударную вязкость при пониженной и комнатной температуре;

• испытания на твердость;

• оценка микроструктуры;

• оценка макроструктуры;

• химический анализ наплавленного металла;

• стилоскопирование;

• инструментальный анализ (проверка геометрических параметров, визуально-измерительный контроль);

• радиографический контроль внутренних дефектов;

• ультразвуковой контроль внутренних дефектов;

 Контролируемые показатели

По результатам испытаний определяются следующие механические и физические свойства;

• Предел прочности на растяжение;

• Твердость;

• Предел текучести;

• Угол изгиба;

• Относительное удлинение после разрыва;

• Микро и макроструктура металла шва;

• Ударная вязкость;

• Дефекты поверхности;

• Под поверхностные дефекты сварки;

• Химический состав наплавленного металла.

По результатам испытаний оформляются официальные протоколы.

Области применения протоколов испытаний 

Протоколы испытаний могут быть использованы:

• при аттестации сварочных материалов в отделениях НАКС;

• в случае необходимости проверки качества сварочных работ;

• при необходимости получения экспертных заключений;

• при проверке качества продукции контролирующими органами;

• при необходимости подтверждения соответствия продукции сертификатам;

• при расследовании причин аварий.